目前浓缩的设备布置较为成熟，关键设备有酸加热器、旋转蒸发器、酸沫分离器、第一氟吸收塔、第二氟吸收塔、液沫分离器、大气冷凝器、浓缩真空泵、浓缩循环泵等。布置时要充分考虑到设备的吊装，管道的安装以及操作、检修空间，并尽可能做到整齐美观，并要考虑特殊工艺要求。
(1) 工艺通过浓缩真空泵控制系统的真空度，来调节成品酸的浓度。项目当地大气压约为90kPa (A)，第一氟吸收塔的操作压力约为 10kPa(A)，第二氟吸收塔的操作压力约为9. 5kPa (A)。为了防止出现破真空的情况，工艺要求第一氟吸收塔和第一氟循环槽、第二氟吸收塔和第二氟循环槽之间至少有 8m 的高差。本工程设备布置高差达到了11m，满足工艺要求。
(2) 为了控制第二氟循环槽的液位高度，也可以调节第二氟循环槽中较浓的氟硅酸溶液去第一氟循环槽，工艺要求第二氟循环槽的氟硅酸需要自流到第一氟循环槽。在设备布置时，要考虑抬高第二氟循环槽的支撑标高，以达到管线自流的目的。本工程两台设备的支撑标高高差为 50mm，设备管口之间高差约 450mm，已满足工艺要求。衬胶管道在设计的过程中，需考虑加工制造时焊缝打磨的方便性。
(1) 当主管道口径小于等于600mm 时，人无法或不方便进入管道，所有的打磨都需要在管道外部伸臂进行打磨。这时，从大口径管道抽出小口径管道做支管连接时，支管开孔的位置应当尽可能靠近法兰的一端，而且越短越好，这样方便开孔处焊缝的打磨。三通弯头外接直管段时，考
虑到三通弯头接直管段处焊缝的打磨，所以直管段不宜超过 300mm。
(2) 当主管道口径大于 600mm 时，考虑到人可以进入主管进行打磨焊缝，焊缝的设置位置可不需特别考虑打磨的需要，但还是以靠近端头为宜以方便进入管道打磨。
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