大型燃煤发电机组普遍采用石灰石- 石膏法脱硫工艺，该工艺技术成熟、脱硫效率高、适用煤种范围广、脱硫剂来源丰富且廉价，是目前世界上应用最广泛的一种脱硫技术。石灰石- 石膏脱硫系统在运行中由于工艺水循环会产生一定量的高浓废水，该废水具有水量水质波动大、可溶性离子 （Cl-、SO42-） 浓度高、重金属离子种类较多等特点[2]，采用普通方法很难使处理后的脱硫废水达标排放。随着国家相关水污染防治政策的陆续出台，燃煤电厂对脱硫废水零排放技术的需求日渐增多，脱硫废水零排放技术也成为近些年行业内的研究热点。
目前，国内燃煤电厂脱硫废水零排放的技术主要有：预处理- 传统蒸发结晶、预处理- 膜浓缩- 传统蒸发结晶、预处理- 烟道喷雾干燥技术，下面主要讨论喷雾干燥法烟气蒸发脱硫废水技术。
烟气蒸发脱硫废水工艺
烟气蒸发脱硫废水工艺根据蒸发位置的不同分为烟道内蒸发和烟道外蒸发，根据烟气温度的高低又分为高温烟气蒸发和低温烟气蒸发。烟道内蒸发工艺通常采用雾化喷嘴将电厂预处理后的脱硫废水进行雾化，喷入电厂空预器与电除尘器之间的烟道内，利用烟道内 120 ℃～140 ℃的烟气将雾化后的废水液滴蒸干 （低温烟气蒸发），形成细小固体颗粒结晶随烟气灰尘进入除尘器被捕捉，进入除尘器灰斗随灰外排，达到脱硫废水零排放的目的。烟道外蒸发工艺通常抽取空预器前的高温烟气 （300 ℃～350 ℃），与脱硫废水一同送入干燥装置进行传热蒸发，高温烟气在干燥装置内将废水液滴蒸干后被引出干燥装置，送入空预器后的烟道中，形成的细小固体颗粒结晶一部分落在干燥装置底部，大部分随着烟气进入除尘器，被除尘器捕集于灰斗内。烟道外蒸发工艺相比烟道内蒸发工艺而言，其烟气温度达到 300 ℃以上，能够将废水完全蒸干且受负荷变动影响小；其蒸发过程在锅炉烟道外进行，锅炉烟道和烟气系统设备基本不受液滴粒径和雾化效果的影响。
旋转喷雾干燥工艺与浓缩结晶工艺相比，其初投资低、占地面积小、处理每吨废水的成本低、运行简单灵活，且无副产品生成；旋转喷雾干燥工艺与主烟道内蒸发工艺相比，其对电厂烟气系统影响较小，废水能够蒸发彻底，旋转雾化器不会堵塞。
