如何做好减压蒸馏装置各个部位的防腐措施
来源：未知
发布日期：2019-11-27 14:09【大 中 小】
上海亚荣生化仪器厂在文中介绍一种减压蒸馏装置的高温部位的腐蚀原因，以及如何防腐采取一些措施。简单介绍如下，
1、高温部位的环烷酸腐蚀
众所周知，辽河原油具有酸值高、密度大的特点，酸中95%以上是环烷酸。环烷酸是一种含氧有机酸，也叫环烷烃羧酸，是以饱和五元环为主的有机酸。它在低温下并不腐蚀金属，但在高温下与金属发生置换反应生成环烷酸盐。产生这种腐蚀的主要部位是三塔顶、塔顶馏出线、空冷等部位。这种腐蚀的根源在于原油中的硫和氯组分，在电脱盐的操作过程中，含有硫和氯离子的盐类在水存在的情况下发生水解生成H2S、HCl，它们在原油蒸馏过程中伴随轻烃油气从塔顶挥发出来，在有水蒸气冷凝水存在的温度条件下，形成酸性的腐蚀环境，从而造成三塔顶系统等低温部位的强酸性腐蚀。
2、加热炉低温露点腐蚀
腐蚀的机理是燃料中的硫及硫化物在燃烧过程中形成SO2 、SO3等，当烟气温度达到或低于烟气“露点”时即发生结露现象，从而发生硫酸及亚硫酸对加热炉产生的严重腐蚀。加热炉的露点腐蚀主要发生在预热器、保温钉及炉壁、弯头箱等。其中预热器的腐蚀是最严重的。
3、采取的措施及效果
工艺防腐：由于杜巴油为高酸高盐油，酸值为3.5mgKOH/g左右，含酸种类不明。炼制时间短，还没有成熟的防腐经验。针对杜巴油含盐量较高的特点，为减轻塔顶系统的腐蚀，车间对“一脱三注”进行了调整，并
加大了管理力度。在装置现有的条件下，加强一脱三注的管理，定时监测三塔顶的排水情况，及时调节，改变腐蚀发生的环境，对塔顶系统起到有效的保护作用。严格控制电脱盐脱后含盐＜3mg/l，有效地降低塔顶Cl含量；严格控制塔顶三注流量、浓度及时根据三塔顶排水pH值调节，降低塔顶腐蚀速率。对于塔顶系统腐蚀采取以加强一脱三注为主，材质升级为辅的防腐办法。常压塔顶空冷器、减压塔顶冷却器使用了稀土
合金材料，取得了较好的防腐效果。
材料防腐：对于环烷酸的腐蚀是从腐蚀的三个主要的影响因素即温度、酸值、流速入手，结合多年的实践经验选用合适的耐蚀性材料，对设备材质升级。
1）常压塔盘316L、塔体20R、局部衬里18-8；
2）减压塔塔内件316L、塔体复合板；
3）炉管以Cr5Mo为主，部分为白钢管；
4）高温换热器管束多为18-8，少部分渗铝；
5）高温塔顶冷却器部分管束为稀土合金材质；
6）高温管线基本上采用了18-8材质；
7）高温泵的泵体、轴、叶轮等均为III类材质，腐蚀严重的为316L。
通过加强一脱三注的管理，设备材质的升级，原油、三塔顶及侧线Fe离子含量明显减少，设备材料升级后，第二套常减压蒸馏装置的腐蚀情况得到了大幅度的改善，实现了该装置长周期运行。为今后其他石化企业炼制酸值高的原油提供了一定的帮助。
