高位槽生产工艺流程
1）抽料：点击“抽料”，高位槽开始抽真空；点击“抽料完毕”，高位槽持续抽真空，当压力在 X kPa以下，计时 X min，提示“开始氮气置换”。
2）氮气置换：开始氮气置换 X 次，X 次后，提 示氮气置换结束。
3）滴加：氮气置换结束后，提示“等待滴加”，当 R*** 程序提示“R*** 开始滴加催化剂”时，点击 “滴加催化剂”，开启催化剂滴加的气动阀和调节 阀。滴加程序通过调节阀调节滴加速度，X kg/min； 滴加过程，聚合釜温度系统控制在 X~Y℃，压力 X~Y kPa 之间，超出温度范围，暂停滴加程序，待温度恢复至范围内，催化剂恢复滴加；滴加程序启动后，当高位槽压力低于 X kPa，重量低于 X kg 时，滴加程序自动结束，同时系统提示“R*** 滴加催化剂结束”。
清水剂工艺生产现状
1.自动控制设备现状 目前现场安装的自动控制设备主要是气动阀和调节阀。气动阀门主要控制负责对真空、氮气、滴加、循环水、排水管线的开关控制。调节阀主要负责对滴加、蒸汽管线的开度控制。监测设备主要使用压力变送器和热电阻。压力变送器主要监测 反应釜和高位槽的压力。热电阻主要监测反应釜内温度和排水管线阀汽温度。现场安装的设备比较齐全。这样就为生产过程自动化提供了前提条件。
2.工艺生产过程控制现状
目前工艺生产过程控制主要以人工控制为主，自动控制为辅。例如抽料过程，上海亚荣真空气动阀，釜底气动阀需要人工从 DCS 控制系统操作站手 动开启。抽料完成后，手动关闭釜底气动阀，真空气动阀然后进行下一步操作。再比如滴加过程中 高位槽需要控制氮气阀保持压力，维持比反应釜的压力高于 X kPa，并且高位槽压力始终低于 X kPa。这样就需要人工手动控制 DCS 系统操作站开关氮气气动阀。操作人员需要同时控制好几个反应釜，这样就对操作人员形成了巨大的压力，也不利于控制品质的保障。自动控制方面，目前仅有反应釜和高位槽的氮气置换程序，反应釜的移液排出程序。其他的工艺控制例如：搅拌时间控制、温度控制、压力控制等均依赖人工手动控制。
