清水剂自动化的工艺要求
来源：未知
发布日期：2021-12-14 19:47【大 中 小】
1.1 反应釜生产工艺流程
1）抽料：中控人员启动程序后，聚合釜自动抽 真空，当压力低于 XkPa 后，聚合釜自动开启釜底 阀，现场人员抽料。现场人员抽料完毕通知中控人员，中控人员点击“抽料结束”选项，系统自动关 闭釜底阀，开启搅拌，并持续使用上海亚荣真空泵抽真空 Xmin。
2）氮气置换：聚合釜抽真空 Xmin 完毕，系统自动进入氮气置换程序，同时系统提示开始氮气置换”过程为抽真空至 XkPa 以下补氮气 至 XkPa 以上为 1 次，反复 X 次，氮气置换 X 次 后，系统自动维持聚合釜压力在 XkPa~YkPa 之 间，同时提示“R*** 氮气置换结束”。
3）第一次升温：升温，系统提示“R*** 开始升 温”，控制温度 X±Y℃，当温度在 X ℃以上时开始搅拌计时 30min，搅拌开始和结束时，系统均做搅 拌提醒。系统自动维持聚合釜压力在 X~YkPa 之 间。
4）第二次升温：低温搅拌计时到后，系统自动 开始给聚合釜升温“R*** 开始升温”，控制温度X~Y℃之间。系统自动维持聚合釜压力在 X~YkPa之间。
5）滴加催化剂：聚合釜温度达到 X℃时，系统提醒“R*** 开始滴加催化剂”，中控人员启动“滴 加催化剂”程序，系统开始滴加催化剂；滴加过 程，聚合釜温度系统控制在 X~Y℃，压力 X~YkPa之间，超出温度范围，暂停滴加程序，待温度恢复 至范围内，催化剂恢复滴加；滴加速度为 X kg/min；滴加程序启动后，当高位槽压力低于 X kPa， 重量低于 Xkg 时，滴加程序自动结束，同时系统提示“R*** 滴加催化剂结束”。
6）反应过程：催化剂滴加结束后，持续搅拌，并 对聚合釜充入氮气，使釜内压力保持在 X~Y kPa， 控制温度在 X~Y℃，整个反应时间计时 X 个 h。
7）熟化：在反应计时 Xh 后，程序自动关闭搅 拌，保持釜内压力在 X~Y kPa 之间，控制温度在X~Y℃之间(怎么控制)程序控制，低于 X℃升温， 高于 X℃降温，保温保压 Xh，使釜内物料充分熟 化。熟化期间搅拌每隔 Xmin 开启搅拌 Xmin。
8）冷却：熟化结束后，程序进入冷却阶段，系统提示“R*** 开始冷却”,系统自动开启循环水进 水阀和回水阀，将物料温度降至 X℃以下，系统提示“R*** 冷却结束”。
9）移液：中控人员启动移程序，聚合釜自动开 启釜底阀；聚合釜自动补充氮气，压力维持在 X~Y kPa；当聚合釜压力低于 X kPa，移液结束，系统关闭聚合釜的釜底阀，关闭氮气阀，提示“R*** 生 产过程结束”。整个聚合程序到此结束。
