上海亚荣介绍冷凝器和搅拌器选型
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发布日期：2020-07-18 14:58【大 中 小】
典型的贵金属化合物生产单元包括反应釜，搅拌器，冷凝器，带刻度玻璃罐，支架。上海亚荣生化仪器厂在文中介绍下搅拌器：搅拌器是贵金属化合物生产中的重要的设备，通常安装在反应釜、溶解罐、洗涤罐上，确保贵金属颗粒和其它化学物质充分接触，加快反应速度。搅拌器的选型：
第一，要考虑材质。由于搪瓷釜内强腐蚀、强氧化、高温的使用环境，一般选择安装搪瓷搅拌器。在温度不高的场合，无机贵金属化合物溶液的搅拌器可以选用 PP、PE等常见、便宜的材料。但如果有机贵金属化合物合成中无水也无其它熔融电解质参与，则其搅拌器材质必须为导体才能避免静电积聚达到防爆要求。金属材料中，钛、钛合金和哈氏合金是耐强腐蚀环境的首选，但贵金属化合物合成反应中往往有游离氯参与，且最终产品对其它金属含量的要求极其敏感，因此通常选择导电搪瓷、导电 PTFE 等特殊非金属导电材料。
第二，要考虑最小搅拌体积。由于贵金属单价很高，有时需要生产的批次量会很小，而搅拌器的最大深度直接决定了最小搅拌体积。
第三，要考虑搅拌桨桨形。对于不同的贵金属元素，由于颗粒大小、反应条件等要求的不同，需要结合不同桨形的搅拌效果选择，常用的有反向叶轮、涡轮叶轮。第四，要考虑搅拌桨转速。转速太高，贵金属颗粒可能与搪瓷釜内壁激烈碰撞导致爆瓷。转速过低，金属颗粒无法与其它化学物质充分接触，生产效率下降。
第五，必须考虑安全、职业卫生等硬性要求。对有毒气体参与的反应须选用双机封搅拌器。在有机贵金属化合物生产区域，搅拌器电机须达到相应的防爆等级要求。
上海亚荣生化仪器厂介绍冷凝器：冷凝器主要用于生产时反应釜内产生的蒸汽冷凝。在贵金属化合物生产中，较常见的冷凝器为玻璃冷凝器，其优点是耐强腐蚀、耐强氧化、透明较易观察。比较常用的玻璃冷凝器有盘管式和列管式。盘管式冷凝器的结构简单，换热面积较小(≤2.5 m2)，一般单个或两个串联应用于不超过200L的反应釜。列管式玻璃冷凝器换热面积可达8~10m2，一般单个或两个串联应用于不超过1000L的反应釜。玻璃冷凝器的最大使用压力一般为2.0barg，而常用的工业循环冷却水的压力至少为4.0barg，导致冷却水在通入玻璃冷凝器前必须减压。减压后的冷却水经换热后还须用水泵送回冷却塔。由于冷却水经减压后流速降低，一定程度上也影响了换热效果。目前，列管式碳化硅冷凝器也开始逐步应用到贵金属化合物生产中。除也具有耐强腐蚀、耐强氧化的优点外，在相同环境中碳化硅的导热系数比玻璃要大得多，所以碳化硅冷凝器能用很小的换热面积达到相同的冷凝效果，降低了有限空间内的布置难度。此外，碳化硅冷凝器的最大设计压力可达16.0 barg，适用性更强。需注意的是，列管式玻璃冷凝器和列管式碳化硅冷凝器的换热管与管板之间的密封多依靠“O”型圈，密封可靠性不是很高(例如运输及安装时的震动都有可能影响)，在正式投入使用前一定要进行试漏实验，防止投用后壳程中的蒸汽与管程中的冷却水混合造成腐蚀甚至更严重的事故。为了提高管程和壳程之间的密封可靠性，列管式冷凝器也可采用双管板结构。
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