1、填料函与循环水泵轴不同心
填料函与泵轴位置不同心,会造成填料函间隙不均匀。在泵运转过程中,间隙较小的位置就会造成填料异常磨损。在本次磨损问题处理中,通过对填料函位置的测量,发现填料函与泵轴不同心,最大间隙与最小间隙偏差达2mm。由此可初步确定,此为造成填料异常磨损,进而导致密封水泄漏量过大的直接原因。经过分析,引起填料函与泵轴不同心的可能原因如下:
2、循环水泵轴系对中不良
循环水泵联轴器为刚性联轴器,对中数据要求平行度小于0.05mm,同轴度小于0.05mm。对中数值偏差过大,是因为该泵只有导轴承,与电机连接后泵轴可能偏离填料函中心,从而引起填料异常磨损。
3、来自管道的拉力
由于填料函固定于出水弯管的上方,如果出水弯管方向管道拉力过大,可能导致出水弯管偏移,进而导致填料函相对于轴的位置发生改变。
排查循环水泵故障措施:
(1)查阅安装调试记录,确认安装步骤正确,且在制造厂工代见证下完成,造成填料函错位的可能性很小。
(2)对填料函水平度及泵轴垂直度进行测量。
在本次循环水泵出现的问题中,查阅安装调试记录证实安装过程符合要求,同时通过对填料函水平度(出水弯管方向:0.18mm/m,允许值均为7mm/m)及泵轴垂直度(出水弯管方向:0.15mm/m)的测量,测量数据均满足要求,证实出水弯管并未发生位移或位移在允许值内。因此,引起泵填料异常磨损的原因并不是来自管道的拉力。
4、填料函安装位置不正确
在填料函找正的过程中,因找正工具使用不规范(或其他原因)造成填料函安装位置不正确,也会导致填料异常磨损。排查措施:经过对以上的分析,可初步确定泵轴与电机轴对中良好。即泵轴与填料函不同心的原因为填料函偏离正确位置。经过对找正工具的测量,发现找正工具存在0.1mm的误差,据此可以推断,此为造成填料函安装错误的根本原因。
5、解决措施
填料函安装位置不正确,导致泵轴与填料函间隙不均匀,在泵运转过程中,造成填料磨损严重。 为保证设备在安全、可靠状态下平稳运行,我们须在确保泵轴竖直的状态下,调整填料函的位置,使其与泵轴同中心。 具体措施如下:
(1)拆除相关干涉物项,拆除密封水进出口管道。
(2)取下填料压盖,取出填料。 松开填料函的紧固螺栓并将填料函提起,测量并确认泵轴处于竖直状态。
以上内容仅供大家参考。
