各类实验室在采购设备时一般设备购买都会发生两种费用：一种叫“购置费用”，它包括设备的购买（修建）、运输、安装、调试等费用。另外一种叫“运行费用”，它包括该设备在运行中消耗的能源（煤耗、电力、燃油等）、易损件（如：破碎机的锤头，砖机的螺旋绞刀等）及维修的人工、润滑油等，这种费用一定伴随设备的运转，因产量、价格、管理水平而变化通称之为“活动成本”。
这种运行费用一直到设备停止使用才不再发生。其累计之和比购置费用大了很多倍，所以一定要予以足够重视。窑炉的烧砖煤耗除取决于其设计是否合理以外，更取决于砌筑时窑体是否“密不漏风”。对于砖瓦焙烧窑炉来说，要求其通风系统包括烟道、热风道必须畅通无阻，而其窑体包括通风系统的四壁“密不漏风”，否则冷风乱窜，煤耗能不高吗？
砌筑窑炉，砖是不漏风的，只有“灰缝”才是漏风的祸根，因此要求灰缝应该使用耐高温的黏结材料，二是灰缝窄，减少漏风通道，三是灰浆饱满堵死不漏风。对于破碎设备来说，应考虑其每产1t合格粉料所耗用的电量，即粉碎电耗办法是：以该粉碎机所用电机容量的千瓦数除以其台时产量（吨），单位是kWh/吨粉料。由于粉碎设备对原料的技术性能有一定的选择性，如果用适宜于粉碎较高硬度较低自然含水率的设备粉碎较低硬度较高自然含水率的原料极易发生“堵料”事故，或由于机器内壁被粘了一层粉料，降低产量，而如果用适宜于粉碎较低硬度的设备来粉碎较高硬度的原料则机器的粉碎元件——锤头反击板等磨损极快，增加维修工作量。必须根据具体情况，仔细选用，以免事倍功半。
烧结砖生产是一个系统工程，在同一条生产线上的各种设备的生产能力必须十分接近，以免生产中出现这个吃不饱，那个吃不了的被动局面，影响产量和产品质量。
最常见的是砖机前面的搅拌机和砖机不配合。多次发现生产中砖机前工序的双轴搅拌机的槽斗里堆满了泥料，其浮在上层的泥料既没有上下翻动也没有参加搅拌，而只被下层泥料“托住”，一同从搅拌机的进料端“飘浮”到出料端，卸入运输皮带，皮带上会出现有的泥料很湿，有的泥料还是干粉。砖机出来的砖坯，同一块坯体这一部分较硬，那一部分较软。其较硬的部分含水率较少，干燥焙烧时的收缩也较小，较软的部分的含水率较高干燥焙烧时的收缩较多，以致同一块砖坯收缩不匀产品开裂报废。究其原因则是搅拌机的生产能力太小了，满足不了砖机的需要，只好使本来运行中“应能看见搅拌刀叶片顶端”的搅拌机堆满了泥料，生产中只见泥飘，不见搅拌刀了。
须 知，一万块标准普通实心砖的体积 为14.75m3 ，其所需要的原料体积至少也是压紧了的15m3或更多，而搅拌机中的泥料是松散的，其松方体积就是20m3以上，当生产多孔砖或空心砖时，所需泥料数量可按其孔洞率分别扣减。必须说明的是，搅拌机所标称的生产能力，大都是其搅拌刀完好状态下的生产能力。搅拌刀叶片一旦磨损、减短，其有效搅拌面积同步缩减，够不着堆在上面的泥料，只好让它们空跑一趟了，工艺规定搅拌刀叶片长度磨损到20mm时必须更换，原因在此。加上安全系数，如果砖机的生产能力为2万块/台时，应配套生产能力大于50m3 /时的双轴搅拌机，对产能为3万块/时的砖机则宜配套
产能大于70m3 /时的搅拌机，一旦砖机产能达4万块/时，则至少要配套产能为90m3 /时的双轴搅拌机了。
另外一种情况是码坯机的生产能力小于砖机，运行中砖机不得不经常暂停待码，这不仅降低了砖机的生产效率，更使得本来7h可以完成的任务延长到8～9h，整个生产流水线上所有设备包括砖机、搅拌机、皮带运输机、真空泵、空压机……等也都要多开动1～2h，一个班几百度电就浪费了，一年下来又是几万甚至上十万度电就没了，这才是因小失大，赔钱不讨好。以上内容仅供参考。
