上海亚荣生化仪器厂生产的是实验室用仪器设备，真空浓缩，空分制氧设备所于行业设备，文中，介绍一种空分制氧设备。
氧气作为一种重要的原料在工业中的用途广泛，因氧气的生产方法很多，其中低温精馏法灵活方便自动化操作、投产少、能耗低等优点，近年来得到快速发展，而被公司采用。氧气的制取是利用氧、氮、氩沸点的不同，实现氧氮氩的分离，根据本车间实际生产情况，尽量在低能耗下提高产量，根据日常工作经验减少部分设备运行时间降低电耗来降低运行成本。
关键词 ：空分 ；工艺 ；提取率 ；氧纯度 ；电耗
空分制氧设备最主要的运行成本是电能费用,水费、设备维修及配件材料消耗费用、人工成本等成本费用。
随着空分技术的不断发展,空分设备在空气压缩系统,也就会用到上海亚荣生化仪器厂的循环水式真空泵，SHZ-III水泵可以抽真空，也可以负压使用。净化和预冷系统,制冷系统,精馏系统,自动化控制系统等方面都大大提高。先进的铝材板翅式换热器,长周期吸附器组等。这些技术的应用减少了空分设备的冷损,降低了操作压力,提高了精馏效率,简化了操作程序,运行可靠稳定,最显著的特点是降低了制氧电耗和设备维护费用,实现了经济运行。下面根据本人掌握的资料和工作经验,就本车间制氧流程对节能减耗介绍如下:
（1）采用了氮水预冷系统。在用氮用量不大的情况下氮气有较大富裕,使用氮水预冷系统不仅降低了能耗,也减少了其他降温设备的使用，运行可靠性高、维护要求与成本较低。
（2）分子筛纯化器通过采用双层床设计,分层吸附杂质的效率大大增加，再生时利用换热器复热后的污氮气再经电加热器加热，电加热器功耗明显下降.
（3）透平膨胀机经绝热膨胀后，产生空分所需的冷量，其所产生的机械功又被增压机所利用，用于提高增压气体的压力。为了在变速旋转状态下安全运行，设置了超速、超压、轴温保护设施 ；一是转速低,运行可靠;二是轴承密封气压力有保障;三是膨胀比小,效率高。
（4）分馏塔采用密封冷箱和珠光砂保温提高保冷性能来减少冷损,同时提高分离效率。冷箱内主换热器,主冷和过冷器使用铝制板翅式换热器,也提高了精馏塔和冷箱内配管的焊接和制造质量，降低泄漏的可能性。
（5）能快速启动。空分设备能快速启动,对于我们车间来说是十分关键的。由于受到停电限电、设备检修,气体销售等多种原因的影响,间断运行的时间往往是无法控制的。由于本套空分设备采用了透平膨胀机及氮水预冷机组装置,大大提高了机组的产冷效率;所配精馏塔采用了全铝板材结构,保温性能较好,避免了启动时间长所造成的浪费.特别是热起动时还可采用倒灌液氧方案,很大程度上缩短了启动时间。
（6）可变负荷操作。可通过空压机75%-105%的负荷调节供气量来实现生产负荷的变化,还可通过液氧泵的频率调节产量和用户用氧量，以增强对用户用量的适应能力和公司对销售市场的应变和掌控能力，使空分机组变工况运行,从而实现设备的经济运行。
（7）仪控装备自动化。仪控装备与空分设备长期稳定运行有直接的关系.本套空分设备采用差压变送器测量液位,产品流量等,由数显仪显示.目前预冷机组冷却水泵采用变频技术,而纯化器、分馏塔、膨胀机等部分采用DCS控制,仪控水平的提高也减少了大量的人力资源。
可以看出实际生产中数据和设计的差值为12%左右，而氧纯度有所提高。又因为氧纯度和进塔气量、夜空纯度、氧的取出量、氮的取出量、提馏段的回流比大小、主冷液面的高低、塔板的效率、液悬和液漏等原因有关。
（1）当进塔气量一定的情况下，氧的取出量变大必然使氧气中的含氮量增加，氧纯度就降低。
（2）提馏段的回流比增大，上升蒸汽量减少，液体中氮组分蒸发不充分，氧纯度下降。
（3）主冷液面上升，说明塔内下流液体量增多，塔板温度下降，提馏段回流比增大，从而氧纯度下降。
（4）液空纯度下降表明上塔原料液的质量变差，在塔板数和效率一定的情况下，增加上塔的负担，效率就会降低因上塔的分离能力有限就表现出氧纯度下降。
（5）液悬或液漏的发生，氧纯度大幅下降而且波动。
（6）加工空气量的变化，也将影响氧纯度的和产量的变化。而平时操作中除非要变工况，很少变化进塔气量，只是控制出塔氧流量和主冷液面的高低，其他阀门并未动作。因此可认为氧气的取出量并未达到要求，还可以产出更多的液氧，使工况达到厂家所设计的技术参数。
根据内压缩的操作特点应掌握好三个匹配，其一、空压与增压记得匹配，其二、高压空气量与低压空气量的匹配，其三、是高压空气量与膨胀量的匹配。显然可以看出是膨胀量过少，是导致产量少的原因。以上内容仅供大家参考。
