上海亚荣生化仪器厂生产的低温恒温槽，既是适合提供低温场所，也可以提供恒温场所，欢迎大家前来上海亚荣网站咨询购买。文中先介绍一种低温泵的材料:低温状态下, 为确保泵的有效运转, 材料的选择非常重要。以下就几个主要零部件的材料进行初步的探讨。
1、低温泵轴
低温泵轴在运行时，是出于拉伸状态，避免转子受压屈服的危险。这个条件由设计保证。同时, 轴本身的强度要得到保证。根据实际使用经验, 在温度不低于-120℃时, 采用0Cr17Ni7Al沉淀硬化双相不锈钢较为理想, 即通常所说的17-7PH。该材料经过处理后, 其抗拉强度高于1000Mpa, 其硬度约为HRC33～35。在低温下，其参数进一步提高，能满足低温泵泵轴的所有需求。其缺点是材料的热处理比较复杂, 价格较高。
2、低温泵轴封系统
机械密封运转时，密封端面的温度会急剧上升，容易超过介质的临界温度、气化，导致密封失效。因此, 针对低温介质工况下泵该采取何种密封方案，对低温泵的密封做如下探讨。为便于理解“串联式密封”方案以及密封辅助系统的结构。采用串联式机械密封时，输送介质必须满足下列条件：
（1）润滑性良好；
（2）保证汽化温度高于工作温度；
（3）在密封处无杂质；
3、上海亚荣生化仪器厂介绍核心内容-低温泵的开车
低温泵的开车不同于石油化工中常见流程泵的开车，比一般的泵要复杂, 时间通常要3～4个小时,需要经历干燥,、预冷、开车等几个步骤。
干燥：为了确保泵内清洁, 通常在清洗之后接着注人无水甲醇，以吸收水分，然后用干燥的氮气吹扫干净，氮气干燥吹扫的时间长短要依据分析的露点温度为准，若达不到要求的露点温度，将会造成机械密封端面动密封点的泄漏。
预冷：为了防止温度变化快时泵体各部件受冷不均匀，需要进行预冷。注意从预冷开始，所有的密封辅助系统应开始工作。首先用气相预冷，泵内缓缓通人少量的介质，此时介质汽化，使得泵的所有过流部件浸在低温气态介质中。由于气态介质的热容量小, 因此泵体各部件部件的温升也较为缓慢。通常按照每分钟冷却1℃的速度进行。接着, 采用液相预冷。这时,泵内所有过流部件逐步自下向上浸没于低温介质中。加液体的过程同样需要缓慢进行。在进液同时, 逐步打开气相线阀门以排除泵内气体。在泵内充满低温介质时，保持该状态约1～2小时, 以确保泵的各个部件达到稳定的温度。在该过程中, 可以少量地盘车以检验转子是否能转动。
启动：启动前, 人工盘车应没有卡涩、没有漏点、所有的压力、温度参数都正常。启动后, 应密切注意密封辅助系统的状况。泵启动后,必须有人注意观察所有的运行参数和工况, 直到系统稳定。
4、结语
综合以上低温泵在乙烯裂解装置中的一些应用特点，我们可以得出低温泵能否正常运行，与泵的设计、制造、现场的使用、维护有密切相关。所以在今后的生产实践中，一定要让检修、操作人员了解低温泵的结构特点，在此基础上才能保证低温泵使用的长周期及稳定性。当然作为维护技术人员，在上海亚荣低温泵的使用、维护方面，今后仍需要不断的摸索。
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