乙醇是重要的基础化工原料之一， 广泛用于 食品、医药和化工等行业。 其中燃料乙醇是无污染的高辛烷值可再生燃料， 既可以缓解当前日益严重能源危机， 又可以解决地球环境的污染问题。 因此， 乙醇尤其是燃料乙醇， 具有广阔的发展前景。
固态发酵与液态发酵后的乙醇蒸馏工艺一般都需要相互独立的蒸馏设备。 同时， 传统的固态蒸馏工艺存在乙醇蒸馏不彻底， 蒸馏效率低等缺点， 固态蒸馏出来的低度乙醇需要再进入液态蒸馏工艺才能获得高浓度乙醇，增加了生产工艺复杂性， 增大了企业的投资成本。 因此，在现代化工业生产中， 节约能源， 实现低碳环保， 提高效率及产率是实现蒸馏设备一体化生产所必须的， 更符合国家的产业政策。 本课题旨在研究固液双态蒸馏设备及乙醇蒸馏工艺， 并对工艺进行初步优化， 以期为将来的生产提供理论依据。
1 试验材料
酒醅： 来自山东百脉泉酒业有限公司。
2 试验设备
蒸馏设备： 纯水蒸馏设备 （SZ-93A，上海亚荣生化仪器厂）， 具有多功能性与灵活性。 不仅可以应用于固态蒸馏， 也可以应用于液态蒸馏与精馏， 操作灵活多变。 使不同批次产品的质量均一稳定， 在蒸馏过程中， 降低了有害物质，减小了风味物质的损失。
3 工艺流程
（1） 装料与设备组装。 将酒甑推入设备的蒸馏室内，
控制升降架， 将酒甑底部与半球形蒸馏釜利用法兰连接密封； 控制升降架， 将酒甑的上部与泡罩利用法兰连接密封。 通过泡罩顶部一侧的液态物料入口将液态发酵物料输送到酒甑内， 填料系数控制在 0.6～0.8 之间。
（2） 蒸馏与冷凝收集。 蒸馏釜内的液态发酵物料经过釜底的导油列管加热后升温； 乙醇与水的混合蒸馏气上升进入精馏塔； 乙醇蒸气经过精馏塔顶出口进入冷凝器， 控制回流比， 经冷凝后的乙醇液体一部分回流到精馏塔， 另一部分经排出口排出， 获得乙醇。上述回流比控制在 0～0.8 之间。 所述的装置内部温度保持在 100～150℃之间。为了探索蒸汽压力、 酒醅的填料系数、 回流比和孔径对酒醅出酒率的影响进行试验。
4 结论
通过正交试验方差分析确定， 蒸汽压力和回流比对出酒率具有显著影响， 是影响酒醅出酒率的关键性因素。酒醅蒸馏最佳的蒸馏工艺条件为： 蒸汽压力 0.13MPa、 填料系数 0.85、 回流比 0.7 和孔径 12mm。 在此工艺条件，酒醅的出酒率高达到 78.9%， 比使用普通蒸馏设备提高了近 10%。 因此， 双态通用蒸馏釜的设计是可行的。
