RE-52AA旋转蒸发器和SHB-III循环水泵相对独立，包括旋转蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀，内部充满R22工质。压缩机排出的高温、高压工质蒸气，经水冷冷凝器将热量传递给水后变为高压液体，升温后的水置于热水储槽，用于旋转蒸发器水浴锅内蒸馏瓶的加热。从冷凝器出来的高压液体工质经过电子膨胀阀降压为低压的气液混合物，进入水热蒸发器，从水中吸收热量变为低压气体，再被压缩机吸入，构成封闭的工作循环。降温后的水置于冷水储槽，作为旋转蒸发器蛇形冷凝管内的冷却介质。热水储槽和冷水储槽中的水分别通过水泵进行输送。
开启 SHB － Ⅲ循环水式真空泵，控制旋转蒸发器内达到极限真空度并维持恒定，热水储槽和冷水储槽中均为室温自来水( 17 ± 1℃ ) 。蒸馏瓶中放500 mL 水，打开热泵以及水泵，热水储槽内( 初始水量 2 L) 水温升高，冷水储槽内( 初始水量 2 L) 水温降低。热水储槽中水温达到 35℃，蒸馏瓶内水开始沸腾 汽 化。通过热泵系统热端最高可以加热到75℃，更换冷端介质为 95% 乙醇，可以使得冷端温度达到-5℃，能够满足实验室旋转蒸发所需的温度。为了控制旋蒸的操作温度，先通过热泵的启停来实现，发现冷水温度会持续升高，而且频繁启停容易造成压缩机寿命缩短，因此采用向热水储槽加入室温自来水的方式控制操作温度在 50~70℃，从而控制蒸发速率。蒸出大部分水后停机，记录热水储槽水温、冷水储槽水温、热水储槽增加的水量、水分蒸发量、从实验开始到停机总的蒸发时间以及整个过程的耗电量，以电表记录的实际耗电量包括旋转蒸发器、闭式压缩式热泵系统、真空泵的全部电能消耗。
用实验开始到蒸发结束整个过程的耗电量除以总的蒸发时间再除以水分蒸发量，得到单位时间蒸出单位体积水分耗电量作为能耗值，对比基于热泵的旋蒸和正常旋蒸的能耗。不同的操作温度下，基于热泵的旋蒸系统的能耗均小于正常
旋蒸系统，这很容易理解，因为冷阱作为一种热泵系统，在正常旋蒸过程中，冷凝器放出的热量都没有被利用。闭式压缩式热泵在冷凝器处放热给原料，原料汽化变为蒸气，蒸气在蒸发器处放热冷凝，能量通过热泵实现了回收再利用，因此实现了节能。基于热泵的旋蒸系统节能量在 17% ～ 53% 。60℃ 蒸发时节能最显著，节能 53% 。若减去额外多获得热水的能量，则节能量在 22% ～ 61% 之间。
