1 前言
中海油某石化公司馏分油综合利用项目循环水场于2016年2月完成预膜正式投用，运行14个月后发现叶轮气蚀，采取叶轮气蚀部位堆焊处理，并对叶轮进行切削，成功的取得了节能和提高设备性能的双重效果。
2 循环水泵配置情况
循环水场共配置10台循环水泵，并联从集水池取水，8台大泵编号为P01A~H,2 台小泵编号为P02-A~B，10台机泵均为广东佛山某水泵厂产品，由于现循环水量为37000t/h，泵站运行6 台大泵。
3 故障发现及采取措施
4月底，三期循环水场循环水泵P01D运行电流由80A 变化至77A，现场可以听到泵体运行噪音，针对这一异常状况，第一时间摸排出设备故障，系叶轮汽蚀穿孔造成。后期在叶轮修复过程中，发现10 台循环水泵均出现汽蚀，其中3台叶轮出现穿孔。循环水泵的平稳运行，直接影响全厂安全生产，为解决这一问题，根据机泵运行功率过高，推测出循环水汽蚀主要原因为机泵运行流量点远离设计点，造成机泵汽蚀余量无法满足要求，形成叶轮汽蚀。结合循环水系统运行参数，经检测，循环水泵扬程45M 能够满足现运行需求，决定对循环水泵叶轮进行叶切削，该举措能够实现：第一，降低泵的轴功率，可以使原只能开度30%的出口阀全开，降低出口阀流阻，起到较好的节能效果；第二，改变泵的性能曲线，降低必须汽蚀余量是数值，减少汽蚀发生的可能性。
4 结论
通过改造的循环水泵，运行更加稳定，泵体振动由原来的2.2mm/s 下降到1.6mm/s 以下，大大提高了机泵的运行可靠性，截至目前，已经完成了8 台机泵叶轮焊接修复，进行叶轮切削改造，均一次性成功试车，为公司取得了较好的经济效益，本项目成功实施，在遇到同样问题可以具有借鉴意义。
