减压蒸馏的核心
来源：未知
发布日期：2024-02-28 23:41【大 中 小】
减压蒸馏是用于粗苯生产的一种蒸馏技术，通过减压蒸馏技术可以提高粗苯的提炼速度，其主要使用蒸汽冷凝的原理，来实现水与粗苯的分离。减压蒸馏技术的效果与常压蒸馏技术的效果相同，其有优点是通过降低脱苯塔内的压力来降低本水的沸点，减压蒸馏技术可以有效的降低对能源的使用量，具有较好的节能效果。本文就是对粗苯生产中的减压蒸馏技术进行的分析，结合目前粗苯生产工作中的现状，提出一些改进方向的建议，以供参考。
关键词：减压蒸馏技术；粗苯生产；技术改进
由于某些有机化合物的沸点较高，并且热稳定性较差，所以在传统的粗苯生产工作中，需要消耗大量的能源才能达到提纯沸点，对于生产企业来说，消耗资源较多，收益较差。而减压蒸馏技术的原理是，通过降低脱苯设施内部的压力，来实现降低有机化合物的提纯沸点的目的。通过减压蒸馏技术可以有效的降低提纯有机化合物时需要耗费的能源，进而提高企业产量和效益。
1、减压蒸馏技术的生产原理
苯类有机化合物的提取，需要将苯类物质与水加以分离，因此粗苯的生产多采用蒸馏技术来实现。其主要生产设备为脱苯塔，首先要将含苯的液体进行加热，让含苯液体变为蒸汽形态，蒸汽通过脱苯塔顶部被传送出来，然后通过冷凝器进行冷却，通过冷却将苯类物质与水分离，分离出的粗苯通过回流槽输送到罐体中保存。这个分离工作可以循环进行，就是将蒸馏处理后的粗苯在此送回脱苯塔，进行二次蒸馏，进而提高粗苯的纯度，分离后的粗苯会通过其他处理换环节进行精炼，进而完成整个生产流程。
2、脱苯塔压力检测方面的研究
2.1、利用冷凝液隔离导流管方案的研究
粗苯生产中应用减压蒸馏技术，有利于降低生产成本，提高企业的实际收益。因此，在目前的粗苯生产工作中，减压蒸馏技术已经被加以应用，但是应用中也遇到了一些技术问题，其中对脱苯塔内的压力检测是一项难点。一些使用减压蒸馏技术进行粗苯生产的企业，在对脱苯塔内压力检测使用是导压管冷凝液隔离的方法，这种方法是利用导压管的高度滞留一部分冷凝液，通过这种方式隔离高温蒸汽，再通过测试这一部分冷凝液的压力进行塔内压力的计算，最终得出脱苯塔内部压力数值。但是由于脱苯塔内的有机物质并不单一，可能存在粗苯、贫油、富油等物质，而这些物质的密度不同，这就让通过冷凝液压力进行塔内压力的计算方法变得不准确。密度不能准确估计，就无法通过计算量程迁移来推算塔内压力。在研究中发现冷凝液的液柱高度为100cm时，其最高迁移量和最低迁移量的茶语高达1.7kPa。另外使用这种导压管冷凝液隔离的方法进行压力检测，在对生产设备的日常维护时，会对测量用的冷凝液密度造成影响，进而通过这种方法计算塔内压力的准确性不高。还有因为有机物质的介质中会有易结晶成分，这些易结晶成分与导压管内的冷凝液融合后，会让冷凝液的状态出现变化，最终导致管路堵塞，进而影响脱苯塔的减压效果，同时也不便于排污维护。
减压蒸馏技术在粗苯生产中是具有极高的应用意义的，因此，对于减压蒸馏技术的相关研究工作应该加强，特别是减压蒸馏技术在应用中存在的技术难题应该加快解决。减压蒸馏技术的核心就是注重对脱苯塔内压力的检测，所以想要使用减压蒸馏技术提高粗苯生产水平，首先应该改进目前脱苯塔内压力检测技术中的不足。比较常用的冷凝液隔离导压管的方法并不适合应用在粗苯生产中，而使用压缩气体隔离导压管的方式也需要改进其成本过高的问题，另外就是需要解决隔离室差压变送器的隔膜质量问题。只有在工作中总结工作经验，加强对相关技术的深入研究，最终才能提高减压蒸馏技术的应用水平，最终提高粗苯生产的效率，降低生产成本，最终提高企业效益。
