上海亚荣真空泵的整体结构与传动系统方法
真空泵的泵壳的布局结构决策了泵的整体结构：1)、立柱结构：进、排气口水准设定，安装和联接管道都较为便捷。但泵的重心点较高，在高速运行时可靠性差，故这类形多用以小泵;2)、立结构：泵的进风口在上，排气口在下。有时候以便真空系统软件管道施工联接便捷，可将排气口从水平方向接出，即进、排气管方位是互相竖直的。这时，排气口能够从左或右2个方位张口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或接进气阀。这类泵结构重心点低，高速运行时可靠性好。一般大、中小型泵多选用此类结构。泵的2个转子轴与平面竖直安裝。这类结构安装空隙非常容易操纵，转子安装便捷，泵占地小。但泵重心点较高且传动齿轮拆卸麻烦，润化组织也相对性繁杂。
真空泵的传动系统方法：真空泵的2个转子是根据一对高精密传动齿轮来完成其相对性同歩运行的。主动轴根据连轴器与电动机连接。在传动系统结构布局上关键有下列二种：其一是电机与传动齿轮放到转子的同一侧如图所示。从动转子由电机端传动齿轮立即传过去推动，那样积极转子轴的扭曲形变小，则2个转子中间的空隙不容易因主动轴的扭曲形变大而更改，故使转子中间的空隙在运行全过程中匀称。这类传动系统方法的较大缺陷是：a.主动轴上带三个滚动轴承，提升了泵的生产加工和安装难度系数，传动齿轮的拆卸及调节也麻烦;b.总体结构不均匀，泵的重心点偏重电机和减速箱一侧。
所具备的特性：1)、在较宽的工作压力范畴内有很大的泵效;2)、转子具备优良的几何图形对称，故震动小，运行稳定。转子间及转子和罩壳间均有空隙，无需润化，磨擦损害小，可大幅度降低驱动器输出功率，进而可完成较高速旋转;3)、泵腔内不用用食油密封性和润化，可降低油蒸汽对真空系统软件的环境污染;4)、泵腔内无缩小，无自动排气阀。结构简易、紧凑型，对被抽汽体中的尘土和水蒸气不比较敏感;5)、缩小较为低，对氡气抽真空实际效果差;6)、转子表层为样子比较繁杂的曲线图柱面，生产加工和查验较为艰难。
